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三級高剪切水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)結(jié)合了目前上*的膠體磨技術(shù)與管線式高速分散技術(shù),設(shè)備轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm,是國產(chǎn)研磨機(jī)的4-5倍。
更新時間:2015-09-18
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在線留言三級高剪切水煤漿研磨均質(zhì)機(jī),水煤漿研磨均質(zhì)機(jī),水煤漿管線式高剪切研磨分散,shsina 水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)結(jié)合了目前上*的膠體磨技術(shù)與管線式高速分散技術(shù),設(shè)備轉(zhuǎn)速高可達(dá)14000rpm,是國產(chǎn)研磨機(jī)的4-5倍。
傳統(tǒng)的水煤漿磨漿機(jī)一般可以將水煤漿研磨到200-300目,固含量一般在47-48%左右,如此導(dǎo)致生產(chǎn)成本劇增,目前在生產(chǎn)的幾家煤化工大型企業(yè)水煤漿項目均處于虧損狀態(tài)。只有當(dāng)水煤漿的固含量提高到52%以上時,水煤漿的生產(chǎn)才有盈利。近期shsina 公司與國內(nèi)某大型煤化工集團(tuán)經(jīng)共同實驗驗證,實驗shsina 高速剪切研磨均質(zhì)機(jī)可以將水煤漿的固含量提高到60-65%之間,平均粒徑可以處理到1500目,在shsina 高速剪切研磨均質(zhì)機(jī)之前還需配備一臺打漿機(jī)和一臺輸送泵(建議使用轉(zhuǎn)子泵或者螺桿泵),以保證進(jìn)料均勻。
生產(chǎn)工藝上,我國以濕法制漿為主。同等參數(shù)下,濕法研磨制得的漿比干法研磨制得的漿粘度小,穩(wěn)定性強(qiáng),因為在濕法研磨中,煤粒被粉碎后,立即被溶液中的添加劑包裹,添加劑分子與煤粒能更充分的作用。
1.濕法制漿:
按照磨礦濃度不同,濕法制漿工藝又分為高濃度磨礦制漿工藝,中濃度磨礦制漿工藝和中、高濃度聯(lián)合磨礦制漿工藝。
高濃度磨礦制漿工藝是將煤、水和分散劑一起加入磨機(jī)研磨,磨礦產(chǎn)品經(jīng)過攪拌、穩(wěn)定劑處理后,即為成品水煤漿。我國及國外(如美國大西洋公司、日本的日立公司和COM公司)大多數(shù)水煤漿廠均采用這種工藝。
其優(yōu)點(diǎn):投資少,流程簡單,便于生產(chǎn)管理;在高濃度下磨礦介質(zhì)表面可粘附較多的煤漿,有利于在研磨中產(chǎn)生較多的細(xì)粒,改善粒度分布,提高堆積效率,良好運(yùn)行時,這種工藝的產(chǎn)品粒度分布可以達(dá)到72%堆積效率。也有利于分散劑及時與煤粒表面接觸,從而提高制漿效果。
其缺點(diǎn):單位生產(chǎn)能力一般較中濃度的低,磨礦功耗相對較高;同時.對磨礦產(chǎn)品粒度分布的調(diào)整有一定的局限性,而且需要很好地掌握磨機(jī)運(yùn)行參數(shù),因為煤漿粘度大。
高剪切研磨均質(zhì)機(jī)采用了二級處理結(jié)構(gòu),*級采用了高剪切膠體磨的磨頭模塊,第二季采用了高剪切分散乳化機(jī)的分散乳化模塊,第二級模塊可根據(jù)客戶對物料的處理要求開配定轉(zhuǎn)子,定轉(zhuǎn)子可配2P、2G、4M、6F、8SF,且定轉(zhuǎn)子精密度都達(dá)到了水平。詳情請咨詢shsina 銷售工程師: 袁工,公司有樣機(jī)可供客戶實驗,歡迎廣大新老客戶來我司參觀指導(dǎo)!
高濃度水煤漿高速剪切研磨均質(zhì)機(jī)是 shsina (上海)公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品,該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝,我們 將三級變跟為一級,然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料,然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的膠體磨可根據(jù)物 料要求進(jìn)行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇)。
高濃度水煤漿高速剪切研磨均質(zhì)機(jī)工作原理:研磨均質(zhì)機(jī)是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外 部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有 效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
研磨均質(zhì)機(jī)的細(xì)化作用一般來說要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī),但它對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場合。
yanmo*級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因 為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別 是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來 滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對制造出終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
NKD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精 細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和 結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件: PTC 熱保護(hù)、降噪型
研磨均質(zhì)機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨均質(zhì)機(jī)選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨均質(zhì)機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
三級高剪切水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
膠體磨 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
NKD 2000/4 | 300 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
NKD 2000/5 | 1000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
NKD 2000/10 | 200 | 4,200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
NKD 2000/20 | 5000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
NKD 2000/30 | 8000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
NKD2000/50 | 15000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到大允許量的10%。 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。
5 本系列機(jī)型具有短程送料能力,無自吸功能,須選用高位進(jìn)料;物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進(jìn)料和輸送時,須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料,輸送泵的壓力和流量與被選機(jī)型相匹配。
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